環氧樹脂最早在1938年由瑞士人Pierre Castan合成，1939年美國人SylvanO.Greenleec也合成了環氧樹脂。中國于1956年開始研制環氧樹脂，并于1958年試產成功。到如今，環氧樹脂產量不斷發展，質量不斷提高，新品不斷出現。用于涂料工業的環氧樹脂占其總量的一半之多。

　　含有環氧基的化合物，統稱為環氧化合物。環氧樹脂是在環氧化合物的分子結構中含有兩個或兩個以上的環氧基的一類高聚物的總稱。

　　用于防腐蝕料涂的環氧樹脂主要有雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂和酚醛環氧樹脂。

　　雙酚A環氧樹脂由雙酚A和環氧氯丙烷在氫氧化鈉的催化下聚合而成，是應用最廣泛的環氧樹脂，也是許多特種樹脂的生產原料。

　　雙酚F與環氧氯內烷聚合可以制得雙酚F型環氧樹脂。雙酚F環氧樹脂的黏度比雙酚A環氧樹脂的低。

　　酚醛與環氧氯丙烷反應生成的酚醛環氧樹脂比雙酚A環氧樹脂含有更多的環氧基，固化后樹脂的結構較為緊密，因此酚醛環氧樹脂涂料比雙酚A環氧樹脂涂料有更好的耐化學介質性能。

金屬烤漆應用領域

　　環氧樹脂涂料要使用固化劑才能固化成膜，環氧樹脂中可反應主要是環氧基和羥基。

　　環氧樹脂的固化劑大約300多種，常用的也有40多種，防腐蝕環境樹脂涂料中最常用固化劑類別有聚酰胺、胺和胺加成物，異氰酯固化劑。

　　聚酰胺固化劑對各種基材的附著力良好，有著很大的抗剝離強度，涂膜韌性好。傳統的聚酰胺固化劑與環氧樹脂的混溶性較差，配制的涂料常需要一定的誘導期才能進行施工。改性聚酰胺固化劑改善了與環氧組分的混溶性，不需要誘導期，并且黏度低，可以用于高固體分環氧涂料。

　　腰果酚（phenalkamine)固化劑，以腰果油為主要原料，是帶有脂肪族側鏈的芳香族化合物。以帶有不飽和雙鍵 的碳15直鏈取代酚為基礎，通過反應引入的多元氨基與相鄰的弱酸性酚羥基是環氧樹脂固化反應的催化劑，從而使這種體系在低溫下也能快速固化，同時極性的羥基增加固化劑的極性，從而增強對底材的潤濕性和附著力。與脂肪族的聚酰胺相比，苯環結構與雙酚A環氧樹脂有著更好的相容性，從而進一步降低本系的黏度和涂層的整體強度。這種固化劑固化的涂料有著很好的表面潤濕性和滲透性，可以用于低表面處理級別的金屬表面，還能用于帶濕表面，因此可以用來重防腐維修涂料方面。通常它們可以在低溫到0℃的情況下進行固化。該類固化劑固化的涂料有著很好的耐溶劑性能、柔韌性和附著力。因此，它可以用于環氧金屬涂料。

　　環氧樹脂的主要特性如下：

　　1優異的附著力。環氧樹脂的分子結構中有著強極性和醚鍵和羥基，使環氧樹脂與基材表面，特別是金屬表面間產生很強的黏結力，與其他材料，比如混凝土、木材等表面也有優良的附著力。

　　2.良好的耐化學品性能。環氧樹脂在固化后，涂膜分子量中含有雙酚A鏈段（兩個苯環與一個亞丙基，共15個碳原子的羥基），分子結構較為緊密，因此對化學介質有較好的穩定性，特別是耐堿和耐鹽水性能好。

　　3.粉化性雙酚A環氧樹脂中含有芳香醚鍵，因此在陽光下受紫外線的照射容易降解斷鏈，涂膜就容易失光和粉化。環氧涂料的粉化只影響它的外觀，對整體的防腐蝕性能并不會產生很大的影響。而且，有些涂料在老化后體現出來的龜裂，相對于這種現象來說，粉化當色是輕微的缺陷。

　　4.溫度依賴性。環氧樹脂的固化有著溫度的依賴性，通常低于5℃就會停止固化，因此一般環氧涂料建議在10℃以上施工，能獲得較好的施工和固化溫度。在25℃時，環氧樹脂的固化為7天。

　　5.最大重涂間隔的限制。環氧樹脂的完全固化后，漆膜堅硬光滑，后道漆的附著力的會受到影響，因此建議必須在規定的涂裝間隔內進行下道漆的施工。這了改善這一問題，可以使用含有云母氧化鐵的環氧涂料，表在比較粗糙，從而有利于后道漆的附著。有此涂料商可以提供沒有最大涂間隔的環氧涂料產品，但是同時它的耐化學品性能也會下降。

金屬烤漆應用

　　環氧酯涂料與鋼、鋁金屬底棧的附著力很好，涂膜堅韌、耐沖擊性好。常用的金屬烤漆有環氧酯水底漆和環氧鋅黃底漆。環氧酯涂料有酯基，所以耐堿性不好，但強于醇酸樹脂涂料的耐堿性。

　　環氧酯樹脂金屬烤漆的技術要求如下：

　　細度/μm≤：60

　　耐沖擊性/cm:50

　　劃格測試（間距1mm）/級：1

　　打磨性：易打磨，不粘砂紙

　　耐硝基漆性：不起泡、不膨脹、不滲色

　　耐鹽水性（3%NaC1溶液）：鋅黃96H   其他48H

　　附著力（拉開法）/MPa:3

　　彎折試驗/mm:≤2