作為鋼桶工業水性漆應該具備最基本的性能就是對鋼桶的附著力、抗綜合介質腐蝕性能，抗撞擊性能等。并且應該考慮到鋼桶的制造工的施工和存裝的液體的腐蝕度。

工業水性漆

　　鋼桶工業水性漆中的環氧樹脂結構的活沷環氧基可與多種有機化合物進行交聯固化，形成牢固的三維網狀結構膜的性質。鋼桶工業水性漆就是利用環氧樹脂的這種性能做成了各種各樣的性能各不相同的水性涂性。

　　鋼桶工業水性漆中可以與環氧樹脂進行固化效聯的物質中，環氧樹脂與丁醇醚化的酚醛樹脂交聯固化所形成的漆膜性能最好、抗腐蝕性能最強。但是環氧樹脂與經丁醇醚化的醇醛樹脂效聯固化反應必須在高于180℃才能開始進行，而且，如果只是這個溫度，就必須保持長達45min以上。在這種條件下的交聯固化反應才能保證只放出3份水，過可程中無其他副產物釋放，收縮性小，交聯固化后才能具有牢固、致密的網狀結構膜，由此才能進一步增強漆膜的附著力、機械性能、耐腐性能和耐化學性能。

　　但問題是這樣的反應條件對于鋼桶行業來說無法滿足的，所以大多桶廠采用提高溫度縮短時間的方法，然而由于各個桶廠烘烤的設備、烘團的條件各不相同，而且在這樣的溫度和時間條件下環氧樹脂與酚醛樹脂是否完全反應了也很難進行檢測，所以很難保證交聯反應是否完全，也就很難保證環氧涂料的性能得到完全體現。

　　在鋼桶工業水性漆中添加5%的1491促進劑就能使得環氧樹脂與酚醛樹脂能夠在180℃、15min內完全反應(若是210℃，2min就能完全反應)。這樣，不但使得鋼桶工業水性漆的烘烤條件能夠得到有效控制，使鋼桶工業水性漆的性能得到保證，而且還降低了烘烤溫度，節約了能源，便使得沒有高溫烘烤條件的桶廠也能生產環氧內涂鋼桶了。