工業水性漆的發展是隨著社會工業化的發展而發展的。隨著重工業的發展，對涂料的要求也越來越高。

工業水性漆機械應用

    施工設備的發展，也與工業水性漆的發展相得益彰。特別是高壓無氣噴涂設備，以及雙組分噴涂設備的發展應用，使得工業水性漆涂層體系的應用成為可能和得到了保障。

    刷涂和輥涂一直是工業漆的傳統施工方法，對高溶劑含量的低黏度工業漆，如過氯乙烯、氯磺化聚乙烯、醇酸防銹底漆和磁漆等來說，這是比較的適合的施工方法。施工一道成膜的厚度在20~40μm之間。

    工業水性漆，多為高固體分的觸變性涂料，只有在高速剪切的作用下，涂膜才具有流動的性能。刷涂和輥涂的方法明顯不能推適應，為了良好的施工流平，必須加入大量的稀釋劑，這就失去了高固體分低VOC產品本來的先進意義。并且刷涂和輥涂也達不到規定的漆膜厚度和表觀質量。

    高壓無氣噴涂，使得噴涂一道的干膜厚度可達100μm以上，甚至1000μm以上。這極大地增加了施工能力，加快了施工效率，而高膜厚也使得涂層的保護年限獲得了延長。海港碼頭鋼管樁、海洋平臺和海上風電等的飛濺區，通常的干膜厚度設計在500μm，有些項目要求達到1500μm以上。高固體分涂料和無溶劑涂料配合高壓無氣噴涂，可以輕松地達到高質量的噴涂層。

    長效防護是工業漆的基本特征，15年以上的設計使用壽命是大氣環境中鋼結構的基本要求。海洋工程的要求更是長達25年；對于要求更長期使用壽命為100~120年的大型跨江跨海橋梁，設計師要求的工業水性漆體系更是在30~40年，這需要有機涂層系統與金屬熱噴涂形成雙重保護才能達到。