金屬漆總的來說，底漆應有很好的濕附著力，抗水解性能好，而面漆則要考慮H2O和O2的透過率，要求耐候性好，即要求抗光老化和抗水解性能好，也要求機械物理性能好。

水性金屬漆

　　金屬底漆應有非常好的濕附著力，因此希望樹脂上有極性基團，特別是胺基，它可以和鋼鐵表面生成很強的氫鍵。金屬底漆應是不能或難于皂化的，其黏度不能太高，所用溶劑不能揮發太快，在涂布后要有足夠時間使漆料進入鋼鐵表面微孔。金屬底漆的交聯度要適中，顏料的體積濃度(PVC)應稍高于臨界體積濃度(CPVC)，這樣可使金屬面漆有較好的附著力。金屬底漆中的顏料最好不要有可溶于水的組分，例如ZnO，它可以生成溶于水的Zn(OH2)或ZnCO3，從而導致漆膜起泡。有機溶劑中一些親水的殘余物(它在溶劑揮發后以不溶物的形式存在于漆膜中)也可導致起泡。

　　當鋼鐵表面帶銹，漆膜的濕附著力差或漆膜不完整，有裸露的鋼鐵表面時，應該在金屬漆中加鈍化顏料。

　　環氧—胺體系是很好的金屬底漆，因為它含有極性基團，而且有胺基存在，主鏈中有芳基，比較剛性，因此濕附著力好;主鏈中以醚鍵相連，因此是抗水解的，這些都符合上面提及的作為底漆的條件，但環氧樹脂耐光老化性很差，因此不宜作為面漆使用。

　　金屬面漆應該有較低的H2O和O2的透過率，因此應在不影響機械物理性能的前提下盡量提商交聯度和玻璃化溫度。加入片狀顏料如鋁片(銀粉)、云母和玻璃磷片等，可起到屏蔽作用，有助于降低H2O和O2的透過率。當在烘漆中加進片狀顏料時，要注意溶劑”暴沸“問題，不要用揮發快的溶劑。含鹵素的聚合物透H2O能力差，適于作為面漆。

　　金屬面漆應有很好的耐光老化和耐沖擊性能，并且應該有一定厚度，以保證漆膜中即使產生裂縫，也不至于直達底部。