耐磨納米防指紋油用樹脂通常分為三大類，即聚氨酯樹脂及其改性物、環(huán)氧樹脂及其改性物、有機(jī)硅樹脂及其改性物。其中 聚氨酯樹脂的耐磨性最好，其次為環(huán)氧樹脂，最差的是有機(jī)硅樹脂，以彈性聚氨酯樹脂和環(huán)氧聚氨酯樹脂的耐磨性最為優(yōu)良。

真空鍍鈦封油納米防指紋油應(yīng)用

　　彈性聚氨酯具有兩相結(jié)構(gòu)的特點，連續(xù)相為聚酯或聚醚鏈段;非連續(xù)相是由二異氰酸酯和二元醇反應(yīng)得到的剛性鏈段;其間還有氫鍵作用而形成的物理交聯(lián)。

　　聚氨酯彈性體雖然是公認(rèn)的優(yōu)良耐磨蝕材料，但存在著硬度太低、附著力也較差的缺點，有時不能充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢。

　　從所周知，環(huán)氧樹脂具有良好的附著力，固化后的環(huán)氧樹脂涂膜具有較高的硬度，但環(huán)氧涂層較脆。如果在環(huán)氧樹脂中引入較長的脂肪鏈，就可以改進(jìn)環(huán)氧樹脂的彈性。人們稱這種改性環(huán)氧樹脂為開環(huán)環(huán)氧樹脂。如果再以多異氰酯酯固化環(huán)氧樹脂，其交聯(lián)反應(yīng)可以得到同樣彈性聚氨酯相類似的化學(xué)結(jié)構(gòu)。試驗證明，交聯(lián)密度對開環(huán)環(huán)氧樹脂涂膜的耐磨和其他性能有重要影響。在實際應(yīng)用樹脂及填料中，除要考慮到材料的耐磨性外，還要考慮材料摩擦因數(shù)與負(fù)荷的關(guān)系。在塑性接觸性況下，由于表面粗糙度對真實接觸面積的影響不大，因此可以認(rèn)為摩擦因數(shù)不受表面粗糙度的影響。對于彈性和彈性——塑性接觸的干摩擦，當(dāng)光潔的表面達(dá)到使表面分子吸引力有效發(fā)生作用時，表面粗糙度越小，真實接觸情況下，由于真實接觸面積與負(fù)荷有關(guān)，摩擦因數(shù)將隨負(fù)荷的增加而越過一極大值。當(dāng)負(fù)荷足夠大時，真實接觸面積變化很小，因而使摩擦趨于穩(wěn)定。在彈性—塑性接觸情況下，材料的摩擦因數(shù)也隨負(fù)荷的增大而越過一極大值，然后隨負(fù)荷的繼續(xù)增加而逐漸減小。

　　摩擦副相互滑動時，產(chǎn)生的溫升使材料表面的性能發(fā)生變化，從而影響摩擦因數(shù)，并隨摩擦副工作條件的不同而變化。例如，高分子聚合物聚酰亞胺、聚乙胺、PTEE等對鋼的摩擦因數(shù)隨溫度的升高而增大。使用導(dǎo)熱性較差的高分子材料時，當(dāng)表面溫度達(dá)到一定值時，材料表面將熔化(特別是熱塑性高分子材料)，所以一般高分子材料只能在一定溫度范圍內(nèi)使用，超過其溫度范圍，材料將失去工作能力。

　　可見，隨著開環(huán)環(huán)氧樹脂翔基值的增加，涂膜耐磨性提高，但羥基值增加到一定程度反而呈下降趨勢，附著力下降最明顯。

　　總之，耐磨納米防指紋油用黏結(jié)劑的品種很多，最常用的有環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、有機(jī)硅和無機(jī)高分子化合物，應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用目的和技術(shù)要求進(jìn)行選擇。