鋼鐵制品在加工、貯運及使用等過程中常會有銹蝕、焊渣、油污、機械污物以及早漆膜等在噴涂納米防指紋油之前表面必須進行處理，以免造成涂料不良。根據不同情況，表面處理有多種方法，屬于表面凈化的有除油、除銹、除舊漆;屬于化學處理的有磷化、鈍化處理，可分段處理，也可聯合處理。

自干型納米防指紋油

　　1. 除油，金屬表面的油污來源主要有兩種：一種是在貯存過程中涂上的暫時性的防護油膏，另一種是生產過程中碰到的潤滑、切削油、拉延油、拋光膏。這些油脂可分為兩類：一類是能皂化的動植油脂，如牛油、麻油等，另一類是不能皂化的礦物油如凡士林等。除油可以用溶劑清洗、堿液清洗、乳化清洗、超聲波除油等方法單獨或聯合進行。

　　2. 除銹，鋼鐵在一般大氣環境下，主要發生電化學腐蝕，腐蝕產物鐵銹是FeO、Fe(OH)3、Fe3O4、Fe2O3等氧化物的疏松混合物。在高溫環境下，則產生高溫氧化化學腐蝕，腐蝕產物氧化皮內層FeO、中層Fe3O4和外層Fe2O3構成。根據不同的銹污可進行：手工打磨除銹、機械除銹、噴射除銹、化學除銹等四類。

　　3. 磷化，用鐵、錳、鎂、鎘的正磷酸鹽處理金屬表面，在表面上生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程叫金屬的磷化處理。磷化膜可提高金屬制品抗腐蝕性和絕緣性，并能作為納米防指紋油的良好底層處理劑。

　　4. 鈍化，鈍化處理是一種采用化學方法使基體金屬表面產生一層結構致密的鈍性薄膜，防止金屬清洗后的氧化腐蝕，增加表面的涂裝活性，提高底金屬與納米防指紋油附著力的表面處理方法，一般鈍化處理很少單獨使用，常與磷化處理配套使用。

　　5. 化學綜合處理，在同一槽內綜合進行除油、除銹、磷化、鈍化等處理，稱為化學綜合處理。這種化學轉換處理的工藝，可以簡化工序，減少設備和作業面積，提高勞動效率，降低產品成本，改善勞動條件，便于實現自動化生產。

　　一個好的表面前處理對納米防指紋油的性能起到至關重要作用，對增強納米防指紋油對底材的覆蓋力，充分發揮納米防指紋油對底材的裝飾作和保護能力。