第二次世界大戰之后，傳統的金屬漆組成發生了重大的變化。人們由橡膠的生產過程中得知如何制備苯乙烯—丁二烯膠乳，而在這種乳液中加入顏料之后就可以用作水性金屬漆了。不久之后，水性金屬漆就占據了金屬涂裝市聲。現在，歐美95%以上的金屬涂裝行業是用水性金屬漆。

水性金屬烤漆廠家

　　隨著科技的發展，現今的水性金屬漆所用的主要成膜物質有聚酯樹脂水性金屬漆、環氧樹脂水性金屬漆、聚胺酯樹脂水性金屬漆、丙烯酸樹脂水性金屬漆等等體系的金屬漆。根據各種不同的應用性能，所采用的樹脂體系完全不同。

　　如丙烯酸能配成光澤和耐久性好的保護性金屬面漆包括水性防指紋油等特殊性能金屬漆，它取代了醇酸樹脂的傳統市場。

　　水性金屬漆的特點是水為溶劑，具有以下優勢:

　　1. 水來源豐富，成本低廉，凈化容易;

　　2. 在施工中無火災危險;

　　3. 無毒;

　　4. 工件經除油、除繡、磷化等處理后，可不待完全干燥即可施工;

　　5. 涂裝的工具可用水進行清洗;

　　6. 可采用電沉積法涂裝，實現自動化施工，提高工作效率;

　　7. 用電沉積法涂出的涂膜質量好，沒有厚邊、流掛等弊病，工件的棱角、狹縫、焊接、邊緣部位基本上涂膜厚薄一致。

　　由于有這些優良性能和經濟發展效果，水性金屬漆發展速度較快，建筑應用范圍越來越廣。目前，水性金屬漆除了在建軍筑行業大量使用外，在工業、家電等行業應用陽極電泳法涂裝底漆，廣泛用于汽車工業和輕工業。

　　但水性金屬漆也還存在很多的劣勢如：

　　1.以水做溶劑，蒸發潛熱高，干燥時間較長;

　　2.使用有機胺做中和劑，對人體有一定的毒性，排除的污水會造成污染;

　　3.采用電沉積法時，對底材表在處理要求較高。

　　溶劑性金屬漆的配方和水溶性金屬漆不同點是用水代替了有機溶劑，而顏料顆粒必須改成在水中可分散地形成。由于顏料不易在水中分散，所以必須加入顏料分散劑，例如焦磷酸四鈉以及卵磷脂。保護性膠體和增稠劑能降低顏料沉降的速度。聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素都屬于這類助劑。它們也可以使涂層觸變。消泡劑是水性金屬漆中很重要的組成部分。水性金屬漆的成分易于在罐頭中以及于表面應用時發泡，所以常加三丁基磷酸酯、正十醇以及其他高級醇作消泡劑。聚合劑前面已經提過。防凍劑能防止涂料在運輸和貯存時彎質，常用的防凍劑有乙二醇，其作用和汽車發動機水箱防凍是一樣的。最后還加入各種霉劑和防腐劑。