水性金屬油漆因為是以水為稀釋劑的一般都是烘烤型的金屬涂料，其干燥的方式有以下幾種，看哪一種真正的適合您的涂裝工藝。

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　　1. 自然干燥，也稱為空氣干燥，是批水性金屬油漆可在室溫環境下干燥。其干燥條件是15~30℃，相對濕度不大于75%，包括溶劑揮發型金屬涂料、氧化聚合型金屬涂料、室溫固化型金屬涂料、乳膠漆等。室內施工時要加強通風，加速溶劑揮發，約6~10次/h。室外風速宜在3級(3.4~5.5m/s)以下。冬季露天作業時，常發生漆膜干燥緩慢現象。露天作業時不要使表面未干的漆膜過夜，防止潮氣侵襲漆膜。

　　空氣干燥的金屬涂料，適用于工業金屬漆，如汽車修理、船舶、橋梁、港埠建筑等涂漆等，還可用于不宜烘烤的物件。

　　2. 加速干燥，在工業涂漆中，為了縮短油漆施工周期，加快生產速度，常常將自干型金屬漆在一定溫度(一般為50~80℃)下加速干燥。例如：醇酸磁漆在常溫下完全干燥需24H，而在70~80℃僅需3~4H。加速干燥的金屬涂料催干劑的用量可較少。由于加速干燥的漆膜固化徹底，涂層在硬度、附著力等力學性能方面比自然干燥更好，所以很多行業上面要求一定要用烘烤型的水性金屬油漆。

　　3. 烘烤干燥，這是工業涂飾中經常采用的方法，因為許多高質量的涂層是不能自然干燥的，而性須采用烘烤的方法才能固化。例如：不銹鋼水性防指紋漆、水性工業漆等需要一定溫度(一般為150~180℃)條件下固化。烘烤干燥的涂層在硬度、附著力、耐久性、耐油、耐水、耐化學藥品等方面的性能，比自然干燥的涂層要好得多。

　　在制定烘干規范時，要考慮到熱容量大的被烘干物升溫慢，一般烘干時間應從被烘干物升到預定的溫度算起。涂料的顏色深淺不同，其烘干條件也有所差別，深顏色的烘干溫度高，時間短，而淺色的烘干溫度低，時間長。在烘干前要有充分的晾干時間，讓溶劑揮發掉(尤其是膩子層)。

　　4.輻射干燥，利用紫外線或電子束進行快速引發、聚合，硬化速度很快，紫外線固化在木材、塑料、紙張、皮革等平表面上涂膜的固化得到相當的應用。電感應式干燥的能量直接加在金屬工件上，故樹脂膜是從里向外被加熱干燥，溶劑能快速徹底地散發逸出并使涂膜固化，粘接強度很高，在粘接領域得到較好的應用。微波干燥是特定的物質分子在微波(1mm~1m)的作用下振動而獲得能量，產生熱效應。微波干燥只限于非金屬材質基底表面的涂膜，這一點正好與高頻加熱相反。微波干燥設備投資較大，但干燥均勻、速度快，干燥時間僅為常規方法的1/100~1/10.