水性金屬漆

　　水性涂料真的環保嗎?其實是這很多人的想要問的問題答案是肯定的，水性涂料相對溶劑型涂料要環保的多。

　　由于常規的溶劑型涂料中有機溶劑含量平均50%，在干燥過程中溶劑揮發造成大氣污染，浪費資源，因此，當前涂料工業大力發展環境友好型涂料。目前國外規定水性涂料中VOC含量小于250g/L。由于水分散體涂料制備工藝多樣、品種齊全、施工方法選擇余地大，而且可根據使用目的選擇制備工藝、品種和施工方法，在性價比方面有優勢，因此，水性涂料具有很大的發展潛力，在涂料工業整體向環境友好方向轉化發展中起支柱作用。

　　水性涂料分為水溶性、水乳化和水分散三類。一般用成膜物的粒子尺寸范圍界定：粒子尺寸在0.001μm(1nm)以下者是水溶性涂料;粒子尺寸在0.1μm以上者稱為乳膠涂料;粒子尺介于二者之間(1~100nm)的稱為水分散涂料，也簡稱為水分散體和微乳膠，有膠體的尺寸范圍。如果以用途來劃分水性涂料，就有水性金屬涂料、水性塑膠涂料、水性工業涂料、水性玻璃涂料等材質應用。

　　以分散相的粒子尺寸大小來界定和分類，乳液型和水稀釋涂料中有些品種的粒子尺寸相近，難以清晰區分。用微乳液聚合技術制備的微乳液，分散質(相)粒子尺寸在10~100nm，涂膜致密性好。微乳液從制備方法上來看是乳膠涂料，按其粒子尺寸應該是水分散涂料。

　　乳液型和水稀釋型涂料在微觀上都分相。乳液是在表面活性劑幫助下，樹脂直接分散在水中。水稀釋型是樹脂形成的胺鹽先溶于有機溶劑中，再加水分散，不用表面活性劑。

　　水稀釋涂料樹脂的分子量與普通溶劑型熱固性涂料樹脂的相當，而有機溶劑含量又與高固體分涂料的相當。這種涂料施工時的稀釋黏度基本上與分子量無關。

　　水稀釋涂料樹脂Mw/Mn的量是35000/15000,每個分子上平均有10個羥基及5個羥酸，與I類MF效聯劑一起達到的實際性能相當于常規溶液型丙烯酸磁漆。固化窗口可與常規熱固性丙烯酸漆相似。水稀釋有光丙烯酯涂料中由于僅20%的揮發分是有機溶劑，涂料單位體積所排放的VOC比較低，VOC的量相當于約60NVV的丙烯酸溶液所排放溶劑的量。

　　水稀釋樹脂的一個重要應是是水性金屬漆，采用烘烤工藝涂裝，在底漆涂裝中取代溶劑型涂料，獲得廣泛應用。水稀釋涂料還可用于浸涂、滾涂等場合，如鋼桶工業水性涂料。水稀釋性涂料已廣泛應用于汽車、輕工產品、金屬產品、塑膠產品等方面。

　　水作為溶劑的優點是無毒、無異味、不燃，并且大幅度地降低有機溶劑使用量，但在涂裝流水線上應用時，存在問題有：

    1.水揮發比有機溶劑要慢很多，而且受大氣中相對濕度的影響，對施工工藝的控制要求較高;

　　2.水會回速設備的腐蝕，需要使用耐腐蝕設備。靜電噴涂施工時，因水能導電，需要使用特種適配器。這都增加設備的投資。