五金浸涂工藝相比噴涂而言具有漆料利用率高、VOC極低、設備比較簡以及特別適合涂裝形狀復雜的工件的幾大特點，一直以來被廣泛用于工業底漆的涂裝中。在汽車行業，五金浸涂工藝多被用于汽車底盤以及大型巴士的底漆涂裝。

五金浸涂漆

　　五金浸涂漆與其他涂料行業領域發展趨勢一樣，五金浸涂工藝的水性化比噴涂工藝的發展要快得多，溶劑型五金浸涂漆已差不多完全為水性五金浸涂漆所替代。今天真正用于汽車總裝廠浸涂漆有水性丙烯酸和水性環氧酯等幾類。稍后，在浸涂工藝領域又發展了一種將表面處理技術與之良好結合的自泳涂裝技術被有效用于大型車輛車身的涂裝中。

　　五金浸涂底漆因安全方面原因，溶劑型五金浸涂漆已經基本退出汽車涂裝市場，尚存五金浸涂漆幾乎都是丙烯酸或環氧酯類底漆，這兩種水性底漆所用的樹脂均為水稀釋型，丙烯酸樹脂通過丙烯酸用量調節，合成酸值較高的丙烯酸樹脂;環氧酯樹脂是通過不飽和的脂肪酸和順丁烯二酸酐加成引羧基，合成較高酸值的環氧樹脂。然后用弱堿中和制成水稀釋性樹脂。

　　在五金浸涂中可采用顏料有;氧化鐵系、偏硼酸鋇、三聚磷酸鋁、鍶黃以及鉻黃等，采用六甲氧基三聚氰胺甲醛樹脂固化劑，制得的五金浸涂漆經烘烤成膜后，耐鹽霧性能可達360小時左右。與噴涂、電泳涂裝工藝相比，它可使工件內外表面，包括焊縫、棱角等部位均能涂覆一層均勻、完整的漆膜，使工件整體防腐蝕能大大提高。

　　水性五金浸涂漆的使用方法如下：

　　1.五金基材表面處理：去除待涂工件表面的浮灰、浮銹、油污等雜質，做到待涂工件表面清潔干燥

　　2. 水性五金浸涂漆稀釋劑：純凈水或清潔的自來水

　　3. 水性五金浸涂漆稀釋比例：按原漆重量的5%~15%加水，或根據具體情況作適量調整(可根據噴涂或浸涂工件表面角度大小調整噴涂或浸涂施工粘度。加水稀釋后，攪拌均勻靜置5分鐘后測試其粘度，工件表面角度越小，噴涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在15~28秒(涂-4杯25度)

　　4. 水性五金浸涂漆施工方法：用200~300目濾網過濾后，即可直接噴涂或浸涂

　　5. 水性五金浸涂漆干燥方式：140 ℃恒溫烘烤20~30分鐘(噴涂或浸涂后的金屬工件需靜置流平5~10分鐘，即可放入烘箱(房)烘烤，烘烤溫度及時間140度~150度/30min,工件厚度越厚，烘烤時間越長，具體時間由施工情況控制，必須使漆膜完全固化)