金屬生銹是普遍、損失最大的一種腐蝕。金屬保護工作歷來是國內外的重大科研題之一，人們左究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，以金屬涂料防銹保護是一種有效的方法。

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　　對于金屬防銹來講，由于鋼鐵占金屬使用量的95%，而且70%的鋼鐵是在易生銹的大氣中使用，所以，防止鋼鐵的大氣腐蝕是金屬涂料的主要任務。

　　金屬涂料的主要成份是防銹顏料和成膜物質。通常以防銹顏料的名稱而命名，如紅丹金屬防銹涂料、鐵紅金屬防銹涂料等。如果以它們的防銹作用機理區分，大致可以歸納為四種類型：物理作用金屬涂料，化學作用金屬涂料，電化學作用金屬涂料及綜合作用金屬涂料。

　　1. 物理金屬涂料如鐵紅金屬防銹涂料、云母氧化鐵金屬防銹涂料、鋁粉金屬防銹涂料、玻璃鱗片金屬防銹涂料等是物理金屬涂料。該類金屬涂料與被涂裝的金屬表面基本上不發生化學或電化學反應，采用不溶于水，不易被腐蝕介質分解破壞的化學性質穩定的惰性顏料和填料，涂層本身比較安定，涂層結構致密，能夠降低水、氧及離子對涂料膜的透過速度或阻擋腐蝕介質和底材的接解，但防銹效果一般。

　　2. 化學金屬涂料，是防銹金屬涂料的主要品種，采用多種化學活性的顏料，依靠化學反應改變表面的性質及反應生成物的特性達到防銹的目的。

　　3. 電化學金屬涂料，如果涂覆于金屬上的涂層具有比金屬更低的電極電位，則當存在電化學腐蝕的條件時，涂層是陽極，金屬是陰極而不被腐蝕，這就是陰極保護涂層的設計依據。

　　電化學金屬防銹涂料的主要品種有富鋅金屬底涂料和鋁粉金屬防銹涂料，當前采用最多的是富鋅金屬底涂料。鋅是陽極，鐵是陰極。富鋅金屬底漆采用黏結劑把大量鋅粉黏附在鋼鐵表面上，形成導電的保護涂層。

　　電化學保護金屬涂料的防銹效果極好，在苛刻的環境下即使不用面漆也能較長期間保持防銹能力，但其成本較高，施工要求嚴格，如富鋅金屬底漆對金屬表面的處理要求嚴格，存在油污、鐵銹及雜質不但影響涂層的附著力，而且妨礙涂層與金屬的有效接觸。但從重涂期間隔長及施工費用方面考慮，經濟上是合理的。

　　4.金屬面涂料指可在生銹的鋼鐵表面上涂裝的涂料。在涂料施工中，表面除鐵是一項耗費工時、增加費用的工作，銹跡的存在對涂層質量影響很大。據估計，一般施工費用是涂料費用的5倍，海洋設施施工費可達10倍。另外，在重涂和維修中銹跡幾乎不能全部除凈。近年來，金屬面涂料采用新技術開發出的新品種，發展前景很好。