金屬涂料是一種最為廣泛應用的防腐蝕措施。防銹金屬涂料系金屬用底漆，而防腐蝕是金屬涂料的底漆至面漆的整套應用系統，只在防腐蝕金屬涂料用于金屬時才往往配套應用防銹金屬底漆。

　　防腐蝕的金屬涂料的品種很多，主要有環氧樹脂防腐蝕金屬涂料、聚氨酯防腐蝕金屬涂料、橡膠樹脂防腐蝕金屬涂料、乙烯樹脂防腐蝕金屬涂料、酚醛樹脂防腐蝕金屬涂料、呋喃樹脂防腐蝕金屬涂料及改性樹脂防腐金屬涂料等。

　　其中環氧樹脂防腐蝕金屬涂料是防腐蝕金屬涂料中應用最為廣泛、數量最多的金屬涂料，其中包括，環氧樹脂金屬烤漆、環氧樹脂防指紋漆、環氧樹脂疏油疏水納米防指紋油等。

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　　環氧樹脂金屬涂料的特點有發下幾個：

　　1. 有優良的黏結力和低收縮率。

　　2. 對水，中等濃度的酸、堿和某些溶劑有良好的耐蝕性和抗滲性。

　　3. 對各種施工條件和應用環境的需要有寬廣的選擇空間。

　　4. 透明度高，透光率好。

　　環氧金屬涂料的組成一般有兩類：一類是由雙酚A和環氧氯丙烷縮聚而成的雙酚A環氧樹脂，另一類是以苯酚—甲醛縮聚而得的低分子量酚醛再與環氧氯丙烷縮聚而成的酚醛環氧樹脂。

　　環氧樹脂因分子量高低可為液態或固態。液態環氧樹脂易溶于芳烴，固態環氧樹脂需用芳烴和極性溶劑如醇、酯、醚酯或酮的混合溶液溶解。環氧樹脂因分子結構中含有強極性的羥基和難水解的醚鍵，故使涂層對基體附著牢固且耐腐蝕，又因分子鏈中兼有剛性的芳核又有柔性的烴鏈，故使涂層強韌而耐磨，但也由于極性基團多親水性大，應在制涂料配方中注意彌補。

　　酚醛環氧比雙酚環氧官能度高，芳核密度大，使涂層的耐熱性和耐溶劑性提高，且黏度低，反應性高，要制高固體或無溶劑金屬涂料，能在低溫高濕下固化。

　　溶劑對常溫固化環氧金屬涂料的施工期、干性和耐腐蝕性均有影響。極性溶劑能加快固化速度，酮類溶劑能延長使用期限。溶劑的揮發速度與許多性能有關：揮發慢的溶劑不僅使涂層硬度提高慢，且易在涂層中滯留，導致在浸泡條件下容易起泡和形成內應力，影響防腐蝕性，對高固體金屬涂料和厚涂料層特別有害。

　　高分子量環氧樹脂可作為熱塑性樹脂制成揮發性金屬涂料，雖使用方便且性能優良，但溶劑要求高，涂料的固體分低，故應用少。中等分子量環氧樹脂可與其他樹脂并用或制環氧酯。據報道，酚醛環氧樹脂各方面性能更好，但價格較貴。目前大量用于防腐蝕的是以低分子量環氧樹脂為基礎的雙組分涂料，能制成高固體分和無溶劑金屬涂料，涂層的效聯度高，防腐蝕性能好。這類涂層的性能往往取決于固化劑。固化劑種類很多，可用于防腐蝕金屬涂料的主要是胺類、多異氰酸酯、酚醛和氨基樹脂。