水性金屬漆涂裝工藝是集中表面涂裝設計的結果，要根據被涂物對外觀裝飾性和漆膜性能的要求來制訂，是工廠設計和涂裝施工的技術依據。水性金屬漆的工藝由若干道工序組成，工序多少取決于涂層的裝飾性及功能，要求高時工序多達幾十道。但從工序的內容和實質來看，涂裝工藝可分為三個基本工序：漆表面處理、水性金屬漆的涂布和涂層的干燥。

水性金屬漆應用

　　編制水性金屬漆工藝過程的步驟：

　　1. 零件劃分為工藝組

　　2. 每個工藝組的零件按輸送機、掛具或按小車配套

　　3. 計算每個工藝組總的涂裝面積

　　4. 確定每個工藝組的工藝過程順序

　　5. 選擇涂裝工藝設備

　　6. 選擇干燥工藝和設備

　　7. 確定工藝過程每一個工序時間定額

　　在實際生產中，水性金屬漆涂裝工藝通過下列技術件件來表示

　　1. 涂裝零件(或部位)，設計圖紙

　　2. 涂裝工藝卡

　　水性金屬漆涂裝工藝卡是記載涂裝工藝操作順序的技術文件，包括以下內容：

　　1. 漆前表面處理的技術要求(即驗收質量標準

　　2. 按工序順序編寫操作人員的技術等級要求等

　　3. 技術檢查工序，包括檢查方式，檢查數量(全檢或抽檢)、質量標準等。在關鍵工序前后要設中間技術檢查工序和最終驗查工序

　　工藝主管部門按照生產要求制訂適合的工藝，并按規范的格式填寫工藝卡，作為指導生產的工藝文件和崗位責任指標。

　　操作規程是水性金屬漆涂裝工藝卡補充文件，詳細記述某關鍵工序或設備的工作原理、操作順序、注意事項，以確保該工序的操作質理和安全生產，并指導使用和維護關鍵設備。漆前清洗、磷化處理、電泳涂漆、噴漆、烘干等工序及其主要設備，一般都編操作規程。

　　工藝管理人員必須定期或不定期地對水性金屬漆涂裝工藝文件及其執行情況、涂裝車間的技術狀況和涂裝質量進和檢查。

　　工藝文件：檢查涂裝車間工藝文件是否齊全、編寫質量、更動情況及審批程序是否合法。

　　涂層質量：現場目測或用儀器進行測試，還應取樣送到實驗室或有關檢測機構按涂層標準進行全面性能檢測。

　　工序：按工藝文件對工序進行逐道對照檢查，工藝參數是否合格，以工藝參數合格率表示。在檢查中對發現的問題和返修率高的工序進行技術分析，制訂改進措施，限期解決。如果是操作者主觀原因造成的質量問題，則應將檢查結果作為獎懲依據。

　　每次檢查后應寫出報告，進行評分，作為水性金屬漆涂裝車間(線或組)考核依據，并總結經驗，分析并解決出現的問題。