空氣噴涂和高壓無氣噴涂都存在水性金屬漆利用率低的問題。靜電噴涂技術就是為提高水性金屬漆的利用率而開發的，是20世紀60年代興起且被大力推廣的技術，具有高效率、高質量、環保、自動化的特點。靜電噴涂又稱為高壓靜電噴涂，是利用高壓電場的作用，使金屬漆帶電，并在電場力的作用下吸附在帶異性電荷的工件上的一種噴涂方法。靜電噴涂的應用范圍從大型的鐵路客車、汽車、拖拉機，到小型的工件、玩具以及家用電器等，是目前家用電器如電冰箱、洗衣機、電風扇等的重要涂裝手段。

水性金屬漆的應用

　　在靜電噴涂施工中，幾乎都將電噴槍體作為陰極，補涂工件作為陽極。這是因為陰極施電的臨界電壓低、不容易產生電火花，生產較安全。高壓靜電發生器產生的負高壓加到噴槍上有銳邊或尖端的金屬施電電極上，依靠電暈施電，放電電極的銳邊或尖端處激發產生大量電子，形成一個電離空氣區。工件(帶正電)接地，使陰電極與工件之間形成一個高壓靜電場。噴槍產生的漆霧進入該電離空氣區。水性金屬漆霧微粒與帶負電荷的空氣分子發生接觸而獲得電子，成為帶負電荷的漆霧微粒，并進一步霧化，經過干燥，形成一層牢固的涂膜。

　　除由于電荷不同造成的相互吸引外，環抱效應也增加水性金屬漆的附著。以鏈索柵欄為例，通過金屬柵欄孔眼的漆霧微粒被吸引，重新回到柵欄的背面進行附著。這種環抱效應可使水性金屬漆只從一面噴涂，應能涂裝到柵欄的兩個面，減少水性金屬漆過噴造成的損失。

　　靜電噴涂有如下優點：

　　1. 由于漆霧很少飛散，可大幅度地提高水性金屬漆的利用率，水性金屬漆利用率可達80%~90%;

　　2. 適用于大批量流水線的生產，能成倍地提高勞動生產率，而且改善了施工勞動條件;

　　3. 水性金屬漆微粒帶負電荷，在相互引力作用下補吸附到工件上，形成的涂膜均勻豐滿，附著力強，裝飾性好，耐磨性優良，提高了涂膜的質量。

　　該方法的不足在于：由于靜電屏蔽作用，不適于噴涂復雜形狀的工件，因為工件凹陷部位不易涂上漆。對所用水性金屬漆和溶劑有一定的要求，尤其是水性金屬漆的電性能。由于使用高電壓，火災的危險性較大，必須具有可靠的放電安全措施。

　　靜電噴涂方法可以很方便地組成連續的生產流水線，也可與電泳涂裝配套應用，即以電泳涂裝法涂底漆，再以靜電噴涂法涂面漆，并實現涂裝作業的連續化、自動化。這種配套施工已在汽車制造業和自行車制造業中采用。

　　降低靜電噴涂的過噴損失，賦予良好的環抱效應，需要漆霧微粒多帶負電荷，而漆霧微粒的荷電性能又受水性金屬漆電阻率的控制。如果電阻率太低，那么漆霧微粒就不會從電離空氣中帶上充足的電荷。所用水性金屬漆應該容易帶電，在靜電場中霧化好，黏度要低，固含量要高，粒度要細。溶劑型金屬漆的電阻率一般在5~50MΩ?cm較為適宜。如果電阻過高，可適當添加低電阻的溶劑。酮類與醇類的導電性最好，酯類次之，烴類差。驛只有烴類溶劑，特別是脂肪族烴類的水性金屬漆難帶上充足的電荷，需要用硝基烷烴或醇類溶劑取代一部分烴類。

　　水性金屬漆的黏度一般在33~40s(涂—4杯)，黏度越高，噴涂效果越差。在不影響涂裝質量的前提下，黏度應盡可能高些，以提高固體分，增進漆膜的光澤和豐滿度。