????水性金屬漆????，特別是水性金屬烤漆，被廣泛用于包括重型機械制造在內的裝備制造業中，作為金屬板材的預處理底漆，以減少二次表面處理的工作量和保證最好的表面處理質量。但是傳統的????水性金屬烤漆????固體含量低至28%，VOC高達60g/L，甚至更高，且由于流水性作業，所以對產品的干燥、防銹性能等有著特別高的要求。

　　水性金屬烤漆的體積固體分高達40%，其中42%為水，VOC為0。而且在施工過程中所用的稀釋劑也是水，而不是傳統的高揮發性的醇類溶劑（即油性涂料）。平板干膜厚度在10~12μm時，保護期長達8~14年。

　　溶劑型金屬烤漆的體積固體含量在25%~28%，除了具有VOC很高的問題，施工時也大大增加了涂料的用量。水性金屬烤漆具有很高的體積固體分（40%），這在水性金屬烤漆的歷史上是一個革合性的突破。高固體分意味著具有更高的涂布率，從而大大減速少了金屬烤漆的使用量。減省金屬烤漆的便用量，意味著在運輸與倉儲等物流方面更為經濟，在混全、把攪拌和噴涂過程中也縮減了工序。

水性金屬烤漆調色

　　水性金屬烤漆的優點

　　水性金屬烤漆是以水為溶劑，對空氣溫的污染也大大降低，采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，消除了施工時的火災隱患，有效改善了環境污染成度。一般水性金屬烤漆的有機溶劑控制在8%~12%之間，降低污染節省資源效果明顯，其次水性金屬烤漆對材質表面的干燥程度要求不高，涂裝工具可用水清洗。不僅涂層的附著力極強之外，而且涂膜均勻、平整、展平性好防護性及涂膜的耐腐蝕性極佳。

　　水性金屬烤漆的缺點

　　水性金屬烤漆對施工過程中的基材表面清潔要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔從而影響漆膜外觀。難濕潤，不易溶，蒸發易受溫度和濕度的影響，溶劑的沸點可控制其揮發速度，水性涂料則較難控制。水性涂料與溶劑型涂料相比更易發生流掛弊病。在施工時必須控制好現場的溫度、濕度、和涂料的粘度，確保噴涂時不會發生流掛水性涂料在烘烤工序中會出現氣泡，應在水性涂料中導入了預熱(P/H)工藝，可防止在烘烤過程中出現如氣泡、體積收縮造成的流掛等問題。而水的揮發性熱點高，烘烤能量消耗大。就拿德圣龍涂料的水性金屬烤漆為便：烘烤時間10-30分鐘，烘烤恒溫180~220℃。

水性金屬烤漆產品

　　水性金屬烤漆以水作為稀釋劑，使之成為更為安全的涂料，從生產到運輸再到應用中的火災隱患較傳統溶劑性涂料大幅降低。對于管理者來說，安全方面的投入成本也將相應的降低。綜合考慮原材料成本、設備成本、安全成本、職業病減少等因素，水性涂料是具有市場競爭力的。