隨著人們環保意識的不斷深入和國家環保標準的提高，溶劑型塑膠漆必將逐步淡出市場，取而代之的將是環保型的水性塑膠漆。然而，作為一種新興的替代產品，水性塑料漆在技術和應用方面與國外相比，還存在諸多不足之處，造成了水性塑漆在推廣和應用上的瓶頸。

水性塑膠漆

　　水性塑膠漆在應用中會出現附著力不夠，漆膜容易掉落，解決好水性塑膠漆的附著力問題是一項十分重要的課題

　　目前許多廠家再生產水性塑膠漆的時候，大多把重點放在對樹脂的選擇上面。這本身也是一個積極的方面，因為樹脂在水性體系中的溶解性，直接關系到漆本身的流平、流動和涂裝適性等諸多問題。

　　但是，這并不意味著隨著樹脂問題的解決其他問題就能迎刃而解。比如說水性漆在塑料薄膜上的附著力問題，就是大多數廠家都在考慮和研究的課題。其中首先需要解決的就是，水性漆與塑料薄膜表面極性的巨大差別。因為在印刷當中，極性的差別往往會直接表現在，由于表面張力的過度差別而影響到漆在塑料薄膜上的附著力。過去我們在使用溶劑型油漆涂裝時，為了解決好這方面的問題，主要是對塑料薄膜進行表面電火花處理。但是隨著整個油性漆體系的巨大改變化，表面張力的大跨度提高，傳統的方法已經不能完全滿足體系與薄膜的附著牢度問題。

　　我們都知道，塑料薄膜的表面張力一般只有三十幾，最高的也不超過46mN/m，而水的表面張力都在70mN/m以上，如此大的差距對附著力的影響程度將是不言而喻的。因此如何降低水性漆的表面張力，使之與所料薄膜之間達成盡可能的一直與統一，是水性漆生產中必須予以關注的問題。一種基材潤濕劑的問世，恰恰使這一問題從根本上得到了徹底的解決。

　　我們認為，只要一種物質可以降低水性體系的表面張力，都可以作為基材潤濕劑使用。但是由于不同底材表面張力的差別較大，那些低表面張力的底材比如塑料，聚烯烴類PP、PE、PS、PVC等表面張力大都在30mN/m左右;聚酯類PA、PC、PU等表面張力大都在40mN/m,一些表面張力高的特殊樹脂，如氟樹脂最高也不超過46mN/m。因此上就必須要求基材潤濕劑據有更強的，降低表面張力的性能。由于基材潤濕劑降低表面張力的能力很強，所以具有增強體系流平性的特點。從這個意義上講一般使用了基材潤濕劑的體系，可以不添加或少添加流平劑。