金屬表面做金屬漆最主要目的還是防腐保護(hù)，其方法也是有很多種，其中應(yīng)用最廣泛的是保護(hù)性涂層，它們最主要的功能是把鋼鐵結(jié)構(gòu)物與外界環(huán)境腐蝕介質(zhì)隔離開，保護(hù)鋼鐵材料使佗們保持其強(qiáng)度和完整性。保護(hù)性涂層有多種形式，使用涂料、金屬鍍層、熱鍍鋅、金屬熱噴涂是鋼鐵防腐蝕保護(hù)的主要方法。

　　而金屬涂料在所有保護(hù)涂層中，歷史最悠久，應(yīng)用最廣泛。使用涂料防腐蝕，施工簡便，易于現(xiàn)場維修，特別適合于面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備。

　　防腐蝕涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成涂層，它的保護(hù)作用主要有屏蔽作用、緩蝕和電化學(xué)保護(hù)作用。涂料還可以和其他防腐蝕措施，如陰極保護(hù)、金屬熱噴涂。熱浸鍍鋅等配合合用，起到雙重保護(hù)作用。

　　根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須有氧氣、水和離子的存在，以及離子流通導(dǎo)電的途徑。漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸，隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。水、氧和離子對(duì)漆膜的滲透速率是不同的。水的滲透速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子的；氧的滲透比較復(fù)雜，與溫度關(guān)系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電池。離子透過漆膜較少，可以不考慮它們對(duì)底材金屬的直接作用，但會(huì)增大漆膜的電導(dǎo)率。片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過，切斷涂層中的毛細(xì)孔。互相平行交疊的鱗片在涂層中起迷宮效應(yīng)，延長腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐能力。任保涂層都會(huì)有一定程度的滲透性，屏蔽作用不是絕對(duì)的。漆膜的屏蔽性取決于金屬涂料的結(jié)構(gòu)氣溫孔和漆膜針孔。

　　漆膜中的某些化學(xué)防銹顏料，或其與成膜物或水分的反流產(chǎn)物，對(duì)鋼鐵底材可以起緩蝕作用，包括鈍化。堿性顏料與油性類成膜物反應(yīng)可生成金屬皂，如紅丹、一氧化二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸名等。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對(duì)環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面保持微堿性，也可起防蝕作用。鉻酸鹽顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強(qiáng)氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。

　　涂料的電化學(xué)保護(hù)作用，即陰極保護(hù)作用，是在涂層中加入對(duì)鋼鐵底材能成為犧牲的金屬顏料，其用量又足使金屬顏料間與鋼材表面之間達(dá)到電接觸程度，便能使鋼鐵免受腐蝕。鋅粉是其主要的防銹顏料，因此起陰極保護(hù)作用的涂料主要是富鋅涂料，包括有機(jī)富鋅底漆和無機(jī)富鋅底漆。在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸，當(dāng)水分浸入涂層時(shí)，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動(dòng)，從而使底材受到陰極保護(hù)。此外，。鋅的腐蝕產(chǎn)物附積在鋅粉間和鋼鐵表面上，使涂層的屏蔽作用得到加強(qiáng)。