水性工業漆的發展是隨著社會工業化的發展而發展的。隨著重工來的發展，對涂料防護的要求也越來越高。

　　長效防護是工業漆的基本特征，對一起重工業行來說，15年以上的設計使用壽命是大氣環境中鋼結構的基本要求。海洋工程的要求更是長達25年;對于要求更長期使用壽命為100~200年的大型跨江跨海橋梁，設計師要求的工業涂料體系更是在30~40年，這需要有機涂層系統與金屬熱噴涂形成雙重保護才能達到。

水性工業漆

　　水性工業漆是然不同于汽車金屬漆等高裝飾性，但也要求具有一定的裝飾性要求。現在很多的鋼結構，如自行車、農用車、工業機械、風機等，都要求使用高光澤的工業漆光油，如鋼桶工業水性漆、汽車底盤工業水性漆等。因此在現聲進行涂層的光澤測試也顯得非常重要。

　　良好的表面處理要求是水性工業漆獲得長期防護作用的重要基礎。傳統工業漆，對表面處理僅是簡單地用手工或動力工具打磨底材表面。由于以前的工業漆以油性樹脂為主，所以漆膜的滲透力較強，在一般大氣環境下獲得較好的使用效果。

　　環氧樹脂在工業涂料中的大量使用，以及玻璃鱗片、鋅粉等防銹顏料大量配伍設計在工業漆涂裝體系中，涂裝前的表面處理也顯行更加重要起來。

　　水性工業漆的發展與施工設備的發展相得益彰。特別是高壓無氣噴涂設備，以及雙組分噴涂設備的發展應用，使得水性工業漆的應用成為可能和得到了保障。

　　水性工業漆刷涂和輥涂一直是水性工業涂料的傳統施工方法，對高溶劑含量的低黏度水性工業漆，如拉鏈小五金烤漆、鋁合金水性烤漆、鋅合金罩光漆等來說，這是比較適合的施工方法。施工一道成膜厚度在15~20μm之間。

　　水性工業漆，多為高固體分的觸變性水性涂料，只有在高速剪切力的作用下，涂膜才具有流動的性能。刷涂和輥涂的方法明顯不能適應，為了良好的施工流平，必須加入大量的水稀釋，這就失去了高固體分。并且刷涂和輥涂也達不到規定的漆膜厚度和表觀質量。

　　高壓無氣噴涂，使得噴涂一道的干膜厚度可達100μm以上，甚至1000μm以上，這極大地增加了施工能力，加快了施工效率，而高膜厚也使得涂層的保護年限獲得了延長。

　　中國近年來在標準化工作方面有相當大的成應，為不同的工業體系內的水性涂料涂裝做出了相當大的貢獻，如鐵路橋梁、石化行業、電力行業、港口機械、核電等工業領域。